蒸汽盘管的空气侧的压降在设计中是个非常重要的参数，这是直接和翅片管的排列有很大的关系，产品排列设计的过程中需要计算窄隙流通面与迎风面的比值，这样可以根据其风速计算出空气流速。 蒸汽散热器已被广泛的应用到航空航天、化工工业和---院校等许多科研生产试验室。蒸汽散热器---适合于自动控温和大流量高温联合系统和附件试验，可以对任何气体加热，产生的热空气干燥无水份、不导电、不燃烧、无化学腐蚀性、无污染、、被加热空间升温快。

较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。该设备是一种对燃料油预先加热或二次加热的节能设备，它安装在燃烧设备之前，实现对燃料油在燃烧前的加温，使其在高温（105℃-150℃）下达到降低燃料油的粘稠度，促进充分雾化燃烧等作用，终达到节约能源的目的。它广泛应用于重油，沥青，清油等燃料油的预先加热或二次加热的场合。

烘干散热器常用的底面处理工艺

关于烘干散热器常用的底面处理工艺 1、拉丝工艺(研磨) 拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表---有一定粗糙程度及硬度（hardness)的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。 拉丝工艺的特征:一条条平行的磨痕。翅片管换热器的布置方案。散热器可以明装或暗装。明装时易于清除灰尘、布置简单、有利于散热。 2、盘铣工艺(切削) 盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。导热油散热器单位散热量的成本（元/w）越低，安装费用越低，使用寿命越长，其经济性越好。同样材质散热器的金属热强度（单位金属、每1℃传热温差的散热量（单位为w/（kg℃）））越高，其经济性越好。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。 盘铣工艺特征:弧形的磨痕。 3、数控机床（属性：自动化机床） 数控机床（属性：自动化机床）应用于散热片的底面平整处理(ch l))主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具可以通过单片机控制（control)与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。

如何通过日常维护延长电热管的使用年限

⒈电热管---部分应全部浸入在加热介质中，避免热量散发不快而超过允许加热温度使电热管受损。另外，接线引出部分应露出在加热器的保温层或者加热器外，使这部分不应过热而受到损害。

⒉输入电源，电压应不超过各种电热管上标示的额定电压的10%，如适用于低于额定电压，电热管所产生的热量也会随之下降。

⒊电热管接线端，在接线时应用2只螺母相对紧固，勿用力过猛以免引出螺丝松动而使电热管受损。

⒋电热管接线端应保持清洁、干燥，反之会降低绝缘性能而被短路击穿，若应用有化学腐蚀、、等液体或气体的环境时，应将电热管接线部分用绝缘密封装置严以防护，以防发生事故。

⒌加热某些粘胶等物质时，如钠、硬脂酸、石腊等，始加热时应降低电源电压，以降低电热管的---量，待全部熔化成为液体时，再升至额定电压进行加热。

⒍选用电热管应---注意加热介质。应对电热管壳材料无侵蚀作用。

⒎电热管使用日久，若表面---较厚的管垢、油垢，应定期予以清除，否则会使电热管传热性能降低而造成管表面热负荷超过额定允许而受损。

⒏电热管应贮存在干燥仓库中，若因长期放置，表面受潮，在使用应用兆欧表测量起绝缘电阻。若小于1兆欧/500伏时，则应将电热管放在200度的干燥箱进行烘干。

⒐电热管应在安装使用前详细阅读有关说明，以免使之受损。