翅片根径φ15-φ45、翅片外径φ15-φ80、片距0 -8、翅片管长度0-15米。适合轧制各类钢铝、铜铝、纯铝、纯铜、钢等翅片管，同时可加工低翅螺纹管、螺旋管、槽纹管、波节管等产品。

主要技术参数

水平主轴中心线至工作台面的距离： 345 mm

工作台面离地面距离：718 mm

输出轴转速（可调）： 80rpm；100rpm；

刀片轴直径 ： ф45

翅片外径范围： φ18－φ70 mm

小翅片根径：φ8 mm φ12 mm φ15 mm

翅片节距范围：0-8.00 mm

翅片管长度范围：0-15000 mm

主电机功率（选用）: 7.5kw或11kw

机器重量： 1380kg

外形尺寸（长×宽×高）：2150×760×1430

不锈钢蒸汽盘管弯管加工的原理是什么?

不锈钢蒸汽盘管

弯管加工的原理是什么？当弯管机弯曲（bend)时，摇臂承受圆周力和阻力矩，摇臂的返回位置（ition )被摇臂驱动装置拖动，返回速度为2.2转/分。冷煨弯管是直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时， 在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却。当摇臂回转装置调节弯曲半径时，中间滑块(slide block)的液压（hydraulic)马达(motor)启动，移动滑台的工作台移动通过滑台的刻度（scale)，将夹头的中心定位到预定尺寸关闭液压马达；通过齿轮齿条机构（organization)，移动小滑台，用定位销将小滑台固定在中间滑台上，旋转顶丝，拧紧夹头，完成卡盘的定位；启动大型滑动马达，移动大型滑台的工作台，并使夹具的头部中心与导轮装置的中心重合，以关闭电机；夹紧缸电机启动，夹紧大型滑台的工作台，实现工作台（摇臂摆动中心）的定位。

当管弯曲（bend)时，摇臂驱动装置不起作用，摇臂转动装置被主驱动装置通过管件推动，以承受周向力和阻力矩。大口径弯管以大口径螺旋埋弧焊钢管、大口径直缝埋弧焊钢管、hfw直缝钢管、热煨弯管、大型管件、钢管内外防腐等为主要业务的化公司。摇臂的返回位置（ition )被摇臂驱动装置拖动。操作时，电磁离合器(clutch)关闭，返回液压（hydraulic)马达(motor)启动，摇臂驱动装置驱动旋转装置转动，摇臂返回原位后，液压马达关闭，电磁装置被关闭了。由管道推动并承受圆周力和阻力矩。摇臂的返回位置（ition )被摇臂驱动装置拖动。操作时，电磁离合器关闭，返回液压马达启动，摇臂驱动装置驱动旋转装置转动，摇臂返回原位后，液压马达关闭，电磁装置被关闭了。

蒸汽盘管旋转水流不仅能---地吸收

蒸汽盘管

旋转水流不仅能---地吸收蒸汽动能、消除噪声，也将蒸汽流冲散形成大量的微小汽水单元组合体，这种小体积的组合体混合时产生的噪声很低。实际检测，整个加热器的噪声约为65db。

旋转热水流受其自身离心力的作用趋向壳体内壁，受挤压后从壳体上、下外孔甩出，能推动附近乃致整个水箱中的水旋转，使水温趋于一致。

热水从壳体上、下板孔甩出后在壳体内形成负压，加热器外冷水沿壳体上、下板内孔被吸入壳体内与蒸汽喷射式加热器芯体侧壁喷出的蒸接触而旋转混合。

如此循环将水箱中的水加热升温。

蒸汽冷却器的工作原理

大型发电机组为了提高热经济性，普遍采用蒸汽中间再过热技术。由于再热蒸汽提高了中、低压缸部分的抽汽过---，当与之对应的加热器出口水温不变时，该加热器的换热热差、相应回热部分不可逆损失就会增大。按热量法分析，抽汽过---提高，使抽汽焓增加，减小了相应加热器所需的抽汽量，回热抽汽做功比降低，从而削弱了回热效果。若能利用这部分过---的（高温），用增加加热器出口受热面，即装设“蒸汽冷却器”来提高该级加热器的出口水温和整个回热系统的出口水温，将会------这种不利状况。